低融点合金金型の特長

低融点合金鋳型は、試料中の低融点液体合金を凝固させることにより形成される。 新技術と新技術。 低融点合金金型の凸凹型とブランクホルダーがサンプルをパーティング面として、凸型と凹型の隙間が均一で、サンプルの厚さです。 凹凸金型とブランクホルダーが固化して成形された後、必要なだけ適切に研磨してから使用できます。 低融点合金金型は、製造工程において以下の特徴があります。
①成形サイクルが短い。
低融点合金の金型は、溶解・固化により成形するため、機械加工による大幅な工数削減はもちろん、凸凹金型のリサーチやギャップ調整の手間も省けます。 サンプル製作から金型プレスまでわずか12日。 それに比べて、90% の時間を節約できます。
(2) 成形工程が簡単です。
低融点合金金型は、サンプルを作成することによって作成され、その金型表面は機械加工なしで一度に鋳造されます。特に、複雑で大型の金型の場合、機械加工装置は使用されず、成形プロセスが大幅に簡素化されるため、生産コスト。 金型製作の難しさ。
(3) 成形費が安い。
低融点合金の金型は、通常、恒久的な金型としては使用されません。 少量の部品については、製造後に溶かして別の金型にすることができます。 この合金は繰り返し使用できるため、金型のコストを大幅に削減できます。 サンプルは、スチール プレートでノックしたり、ガラス クロスで貼り付けたり、紙パルプを使用して高温耐性接着剤でコーティングしたりして作成できます。
(4) プレス加工試験に有利です。
プレス部品とフォーミング部品のため、製品の形状は異なります。 プレス技術の面から曲げ部品のスプリングバックまで、鋼の金型や鋳造の金型を使用して、一度の成功を確実にすることは困難です。 低融点合金で作られた金型は、このプロセス要件を満たすことができます。 、最終的に部品の技術的要件を満たすまでサンプルを継続的に修正することが可能ですが、鋼金型と鋳造金型の修正はより困難です。
(5) 小ロット生産に適しています。
低融点合金金型のギャップは比較的均一であるため、部品のサイズと精度を簡単に保証できます。これは、複雑な構造や小さなバッチの部品にとってより便利です。
(6) 金型収納スペースが狭い。
一対の金型を使用した後、それらを溶かして新しい金型に鋳造することができ、サンプルのみを保管できるため、保管スペースが小さくなります。