ダイカストの表面処理を選択するにはどうすればよいですか?{0}}長所、短所、ダイカストの表面処理の選び方-?陽極酸化、粉体塗装、電気泳動、および電気メッキの長所、短所、および用途 陽極酸化、粉体塗装、電気泳動、および電気メッキの用途

後ダイカスト部品-形成されると、通常、防錆性と耐食性を高め、表面硬度を高め、美観を向上させるための表面処理が必要となり、それによって組み立ておよび市場の外観基準を満たすことができます。業界の 4 つの主流の処理方法は、陽極酸化、静電粉体塗装、電気泳動、および電気メッキです。これらのプロセスは、コスト、コーティングの質感、保護性能、材料の適合性の点で大きく異なります。間違ったプロセスを選択すると、完成品が標準以下になったり、予算超過につながりやすくなります。
陽極酸化処理は、アルミニウム合金に一般的に使用される高級プロセスです。電気化学的手法により緻密な酸化アルミニウム皮膜を形成するため、硬度が高く、耐摩耗性、耐傷性に優れ、耐食性にも優れています。色のバリエーションが豊富で、粘着力が強く、剥がれたり色あせしにくいのが特徴です。標準陽極酸化処理は装飾部品に適していますが、硬質陽極酸化処理は耐摩耗性や耐荷重性のコンポーネントに最適です。-ただし、このプロセスはアルミニウム合金のグレードに影響されます-A380 の方が良い結果が得られますが、ADC12 は変色しやすいため-亜鉛合金には適していません。新エネルギー車のハウジング、精密電子機器のケース、屋外機器の付属品などによく使用されます。
静電粉体塗装は最も幅広い用途を提供します。制御可能なコーティング厚さと強力な隠蔽力を可能にし、優れた耐衝撃性と耐衝撃性を提供しながら、小さな表面の欠陥を効果的にマスキングします。マット、光沢、テクスチャードなどのさまざまな仕上げを実現でき、-マット、光沢、テクスチャード加工など-、高いコスト効率を実現できるため、大型筐体、スマート ホーム アクセサリ、屋外用産業用ハードウェアの大量処理に適しています。{4}}
電気泳動により、半透明の金属光沢と安定した耐錆性・耐水性を備えた緻密で均一な塗膜が得られます。大量生産のための制御可能なコストを提供し、自動車の内装によく使用されます。ダイキャスト-、ドアや窓のハードウェア、一般的なホームアクセサリーなど、ミニマリストで時代を超越した美学を提供します。
電気めっきは主に亜鉛合金ダイカストに使用されます。-ニッケル、クロム、銅メッキなどのプロセスにより、優れた装飾性と防錆性を備えた高級な鏡のような金属仕上げが作成されます。--浴室の金物、ドアロック部品、装飾金物などに広く応用されています。欠点としては、厳しい環境規制と、全体的な処理コストが比較的高いことが挙げられます。さらに、サンドブラストや不動態化などのプロセスは、酸化スケールやバリを除去するための前処理として頻繁に使用され、それによって後続のコーティングの密着性が向上します。当社は包括的な-ワンストップ製造サービス-を提供しますダイカストの統合-, CNC加工およびさまざまな表面処理-を提供し、特定の美的要件、動作環境、予算の制約に基づいて最適な表面処理ソリューションを推奨できます。完成品を直接納品することで、複数の外部サプライヤーの調整に伴う複雑さを解消します。