ダイカスト部品の多孔性、低温閉塞、変形が頻繁に発生していますか?{0}}主な欠陥の原因とプロセス最適化ソリューションの詳細な説明。
Jun 12, 2026
の量産においては、アルミダイカストそして亜鉛ダイカスト、気孔率、引け巣、コールドシャット、フローマーク、製品の反り、エッジバリなどの欠陥は、大手メーカーを長年悩ませてきました。製品に欠陥があると、原材料の無駄や再加工コストが増加するだけでなく、注文の配送が遅れ、サプライヤーと顧客の間の長期的な協力関係に影響を及ぼします。-特に新エネルギー、3C エレクトロニクス、精密機器のハイエンド コンポーネントでは、内部密度、外観、寸法公差に厳しい要件が存在し、欠陥管理が重要な指標となっています。ダイカスト工場の核となる競争力。
気孔と引け巣は、ダイカストで最も一般的な欠陥です。原料溶解中の不完全な脱ガス、不十分な金型通気設計、注入温度の過度の変動、充填速度の不適切なマッチングはすべて、溶融金属内にガスが閉じ込められ、気孔が形成される可能性があります。一方、製品の肉厚の大幅なばらつき、冷却システムの分布の不均一、凝固収縮の一貫性の欠如により、引け巣が発生しやすくなります。目標とする改善方法には一般に、原材料の徹底的な予熱と乾燥、金型の通気構造の最適化、射出パラメータの段階的な調整、および成形源からのボイド欠陥の割合を減らすバランスのとれた金型冷却水路の設計が含まれます。
-薄肉のシェル製品はコールド シャットを起こしやすく、これは基本的に 2 つの溶融金属の溶融時の低温によって引き起こされ、不連続な溶融が発生します。これらの外観不良は、金型の予熱温度を適切に高め、ゲートレイアウトを最適化し、充填時間を短縮することで効果的に改善できます。ダイカスト後の反り、脱型傷、過剰なバリなどの問題は、初期図面のDFMレビュー不足、抜き勾配設定の無理、パーティング面の合わせ精度不足などが主な原因です。プロダイカスト会社型開きプロセスの早い段階で構造の最適化に介入し、合理的な抜き勾配を一致させ、その後の自動エッジトリミングプロセスと連携して安定した製品寸法の一貫性を確保します。
現在、ダイカスト業界の競争は、低価格競争から洗練された品質管理へと徐々に移行しています。{0}}体系的な欠陥分析と修正機能により、下流の顧客のコストを継続的に削減し、効率を向上させることができます。弊社ではカスタムを承っておりますダイカスト事業アルミニウム合金と亜鉛合金の場合は年間を通じて使用できます。-当社の技術チームは、お客様のサンプルや量産の欠陥に対して専門的な修正計画を提供し、事前のプロセス予測、試作のデバッグ、量産の品質管理を含む無料のワンストップ サービスを提供します。{2}図面試作から量産までご要望のお客様はお気軽にお問い合わせください。
