精密鋳造物の固化

精密鋳造物の凝固は鋳造物にとってより重要である。一般的に、鋳造物の凝固法は、金属材料の特性に応じた層ごとの固化とペーストの固化の2つの方法に分けられます。鋳造の構造に応じて、順次固化と同時凝固の2つの方法に分けられます。ここでは、この層ごとの固化とペーストの固化は、金属材料の固化間隔、または結晶化間隔に関連する材料の特性であることを皆に思い出させておきたいと思います。凝固領域とは、溶融金属中の液状固形相の共存領域を指します。いわゆる結晶化領域は、溶融金属の液状と固体の温度差です。温度範囲は合金の固化方法を決定します。これは、材料の固有の特性です。材料が選択されると、その凝固方法も選択され、決定されます。後者の2つの固化法は、金属材料とは関係もなく、鋳造の構造によって主に決定される。緻密な鋳造を得るためには、鋳造の構造に応じて、鋳造工程から鋳造を強制して特定の凝固法を採用する方法を見つける。では、層ごとの凝固はどういう意味ですか?名前が示すように、それは層ごとの凝固です。すなわち、溶融金属の固化間隔はラインである。一定の温度で結晶化した純金属またはアセクティック合金の固化は、層ごとの凝固です。同時凝固は、名前が示すように、鋳造全体が同時に固化することを意味する。鋳造の凝固ゾーンは非常に広く、一定の固化期間中でも、凝固帯は鋳造のセクション全体を通って実行されます。では、順次固めと同時固化とは何でしょうか?

1. いわゆる順次凝固は、人工的に固化のシーケンスを変更することです, 鋳造は、プロセス設計要件に従って固化されるように.最初に鋳造し、次にゲートを、そして最後にライザーを起こして、鋳造の収縮空洞がライザーに移され、次いで密な鋳造物が形成される。同時に、鋳造の各部の温度差を低減するために固化のための様々な方法が採用され、鋳造の各部分が(その大きさと構造に関係なく)同時に固化する。

層によって固化された層の材料は、逐次凝固の原理を採用する必要があることを理解している人もいるかもしれません。ペースト状に固化された材料は、同時凝固の原理を採用すべきである。この文は正しいですか?いいえ！それは私たちが上記について話したものです。層ごとの固化とペースト状の凝固は、金属材料自体の特性であり、選択の余地はありません。顧客が鋳造材を決定した場合、これは彼の決定と等しくなります。順次凝固と同時凝固は、職人であるあなたによって決定されます。私はこれをはっきりと言っているかどうかは分かりませんが、かなりの数の人々がこの問題を混乱させていると思うので、ここで繰り返す価値があります。つまり、層ごとの凝固材料で設計された鋳造物は、構造に従って同時凝固の原理を採用することができます。一方、むしゃくしゃした凝固材料で設計された鋳造物は、逐次凝固の原理を採用することができます。

3.一般的に、灰色の鉄、低炭素鋼、工業用銅、アルミニウム、アルミニウム-シリコン合金などは、層ごとに層を固める材料です。延性鉄は、高炭素鋼、アルミニウム銅合金、アルミニウム・マグネシウム合金、マグネシウム合金などすべてがペースト固化法に属する。注意が必要な別の問題、すなわち、鋳造部の温度差、または温度勾配があります。温度勾配が大きい場合、ペースト状の固化材料も層状凝固状態になってもよい。